Produkte, Integration, Leistungsdaten, Firmware: die Antworten auf die Fragen, die am häufigsten gestellt werden.
Der NextPM misst PM1, PM2.5 und PM10 gleichzeitig, sowohl als Massenkonzentration (µg/m³) als auch als Partikelanzahl (Partikel/Liter). Er arbeitet mit einer Streulichtmessung unter zwei Winkeln in 5 Größenkanälen (0,3–0,5 µm, 0,5–1 µm, 1–2,5 µm, 2,5–5 µm, 5–10 µm). Anders als kostengünstige Sensoren, die PM10 über ein festes Verhältnis aus PM2.5 schätzen, misst der NextPM die gröberen Fraktionen tatsächlich eigenständig. Eine eingebaute Heizung am Einlass regelt die Feuchte aktiv — dasselbe Prinzip wie bei Referenzgeräten —, was das hygroskopische Partikelwachstum verhindert, durch das die meisten Consumer-Sensoren bei hoher Luftfeuchte zu hohe Werte anzeigen.
💡 Der NextPM misst intern auch Temperatur und Feuchte, was für die Überwachung der Betriebsumgebung des Sensors und die Absicherung der Messbedingungen nützlich ist.
Alle drei Ausführungen nutzen dieselbe Hardware und dieselbe optische Messkette. Der Unterschied liegt im Grad der messtechnischen Vorbereitung vor dem Versand:
• Standard: werkseitig unter Referenzbedingungen kalibriert (Arizona-Prüfstaub). Bereit zur Integration, gute allgemeine Genauigkeit.
• Verified: einzelne Exemplare ausgewählt und gegen ein Referenzgerät verifiziert. Abweichung < 20 % bei PM2.5. Wird mit einem nummerierten Genauigkeitszertifikat je Seriennummer geliefert. Erforderlich für institutionelle Einsätze, öffentliche Ausschreibungen oder Anwendungen mit formaler Rückführbarkeit.
• Adjusted: jedes Exemplar einzeln bei 3 PM-Konzentrationsstufen kalibriert. Abweichung < 10 % bei PM2.5. Wird mit einem individuellen Kalibrierzertifikat geliefert. Empfohlen für Forschung und Entwicklung, Vergleiche mehrerer Sensoren oder Umgebungen, deren Partikelzusammensetzung deutlich von Arizona-Staub abweicht (Küste, Industrie, Untertage).
💡 Die Zertifikate stellt TERA nach der Lieferung über einen kundenspezifischen Cloud-Ordner bereit.
Der NextPM nutzt einen internen Lüfter für die Probenahme und ist auf Konzentrationen bis etwa 1.000 µg/m³ ausgelegt. Der NextPM Advanced nutzt statt eines Lüfters eine externe Pumpe, was zwei Vorteile bringt: Er unterstützt Konzentrationen bis 10.000 µg/m³ und beherrscht Druckverhältnisse, unter denen ein interner Lüfter nicht mehr richtig arbeiten könnte — etwa in druckbeaufschlagten Kanälen oder dichten Gehäusen. Die interne Messkette ist in beiden Ausführungen identisch. Der NextPM Advanced ist an seinem sichtbaren Einlassstutzen auf der Oberseite zu erkennen.
💡 In Umgebungen, in denen PM10 regelmäßig 500 µg/m³ übersteigt (Bergbau, Schwerindustrie, bestimmte Fertigungslinien), verhindert der NextPM Advanced eine Sättigung und erhält die Zuverlässigkeit der Automatisierungslogik.
Ja. Dank der Streulichtmessung unter zwei Winkeln und der Größensignatur aus 5 Kanälen kann der NextPM Vaping-Aerosol anhand der Größenverteilung von anderen Partikelquellen unterscheiden. TERA stellt die Erkennungsalgorithmen bereit — der Integrator muss dafür keine eigene Entwicklung leisten. Diese Fähigkeit wird in Schultoiletten, öffentlichen Gebäuden und Luftqualitätssystemen am Arbeitsplatz genutzt, wo eine unauffällige, eingebettete Erkennung einem eigenen Vaping-Sensor vorgezogen wird.
Eine native PM4-Ausgabe gibt es nicht, sie lässt sich aber berechnen. Rufen Sie über Modbus den Rohzählwert der Partikel im Kanal 2,5–5 µm ab (Register mit 1-Minuten-Mittelwert), wenden Sie den offiziellen Massenumrechnungsfaktor von TERA an (0,0113097) und addieren Sie das Ergebnis zum PM2.5-Wert in µg/m³. Diese Berechnung lässt sich unmittelbar im Mikrocontroller des Integrators ausführen. Wurden die Rohzahlen der Kanäle über die Zeit aufgezeichnet, lassen sich PM4/PM5 rückwirkend berechnen, ohne die Geräte erneut installieren zu müssen.
Die mittlere Betriebsdauer bis zum Ausfall (MTTF) liegt bei etwa 15.000 Stunden Dauerbetrieb (rund 2 Jahre), im Wesentlichen begrenzt durch die Laserdiode. Sehr hohe Staubkonzentrationen beschleunigen die Drift. Ein getakteter Betrieb (Ruhemodus zwischen den Messzyklen) verlängert die Lebensdauer erheblich. Die auf Verstopfungsschutz ausgelegte Einlassgeometrie ist ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal — der NextPM ist der einzige PM-Sensor mit einer patentierten Einlassgeometrie, die eigens darauf ausgelegt ist, das Zusetzen über die Zeit zu begrenzen.
💡 Beobachten Sie das Register „clogging PM10“ (kumulierte Partikelbeladung seit Inbetriebnahme), um das Lebensdauerende frühzeitig zu erkennen und den Austausch vorausschauend zu planen.
Ja. Der NextPM ist ein OEM-Modul für den Einbau in Fremdsysteme. Er kommuniziert über UART (3,3-V-TTL-Pegel, Rx-Pin 5-V-tolerant) mit 115 200 Baud und gerader Parität (even) oder über RS485 Modbus mit einem externen Transceiver. Eine quelloffene Arduino-Bibliothek steht unter github.com/tera-sensor/nextpm-arduino-library bereit. Für Funkverbindungen (WLAN, 4G) liefert TERA kein eigenes Modul — diese Ebene ergänzt der Integrator.
Der NextPM benötigt +5 VDC. Der praktische Bereich liegt zwischen 4,8 V und 5,2 V — außerhalb davon können Messartefakte auftreten, besonders im Außeneinsatz.
Der NextPM nutzt einen 6-poligen Molex-PicoBlade-Steckverbinder (Molex-Ref. 15134-0600, erhältlich bei Mouser, DigiKey, RS Components). Für die direkte UART-Anbindung verwenden Sie ein Kabel mit PicoBlade-Stecker auf der einen und freien Leitungsenden auf der anderen Seite. Pinbelegung: Pin 1 = GND, Pin 2 = +5 V, Pin 3 = TX (Sensorausgang → MCU RX), Pin 4 = RX (Sensoreingang → MCU TX), DE/RE nur bei RS485 im Vollduplexbetrieb. Beachten Sie, dass TX/RX gekreuzt sind — der Sensor-TX geht auf den Host-RX.
💡 Startet der Lüfter beim Einschalten nicht, liegt die häufigste Ursache in der Verdrahtung, nicht in der Software.
Der Trägheitsabscheider am Einlass muss richtig zur Schwerkraftrichtung ausgerichtet sein, damit er bestimmungsgemäß arbeitet. Partikel größer als 10 µm müssen auf natürliche Weise auf die Filterwand auftreffen. Eine falsche Ausrichtung kann die PM10-Filterung — und damit die Messung — beeinträchtigen. Die empfohlene Einbauzeichnung finden Sie im Integrationsleitfaden im TERA-GitBook (tera-sensor.gitbook.io/tera-sensor/sensors/nextpm). Achten Sie stets darauf, dass Einlass und Auslass auf gleichem Druck liegen — ein Druckungleichgewicht hindert den internen Lüfter daran, den richtigen Volumenstrom zu halten.
Verwenden Sie antistatische Schläuche, um die elektrostatische Ablagerung von Partikeln vor der Messzone zu verhindern. Gerade Leitungen sind vorzuziehen — ein 1 Meter langer gerader Schlauch verursacht bei PM10 etwa 20–30 % Verluste (weniger bei PM2.5, vernachlässigbar bei PM1). Lässt sich ein 90°-Bogen nicht vermeiden, halten Sie ihn kurz und glatt. Prüfen Sie mit und ohne Bogen an zwei parallel betriebenen Geräten, um die tatsächlichen Verluste zu beziffern. Für den Außeneinsatz verwenden Sie ein Schutzgitter am Einlass, damit keine Insekten in den Sensor gelangen. TERA kann auf Anfrage ein Gitter empfehlen, etwa 1 mm Maschenweite in Aluminium für den Außeneinsatz.
TERA setzt häufig den DSD Tech SH-U12 ein (Baustein MAX13487), erhältlich bei Amazon. Er ist einfach zu verwenden und im Halbduplexbetrieb mit dem NextPM kompatibel. Beachten Sie, dass die Leiterplatte keine Schutzlackierung trägt — vermeiden Sie den Einsatz bei hoher Feuchte oder im Freien ohne zusätzlichen Schutz. Für Serieneinsätze wird empfohlen, den RS485-Transceiver unmittelbar auf der Leiterplatte des Integrators vorzusehen, statt ein externes Modul zu verwenden.
Bei Firmware 0x1047 und älter wird der Ruhemodus über das vereinfachte Protokoll (nicht Modbus) mit einem Umschaltbefehl ausgelöst. Derselbe Befehl wechselt zwischen Ruhe- und Wachzustand. Warten Sie nach dem Aufwecken 15 Sekunden, bevor Sie Messwerte lesen (Wiederanlauf des Lüfters und Stabilisierung der Strömung). Die Modbus-eigene Steuerung des Ruhemodus wird ab Firmware 0x1048 zur Verfügung stehen. Lesen Sie stets das Statusregister, bevor Sie einen Ruhebefehl senden, um den aktuellen Zustand zu bestätigen und einen schlafenden Sensor nicht versehentlich zu wecken.
💡 Der Ruhemodus ist der wirksamste Weg, die Lebensdauer des NextPM zu verlängern, wenn keine fortlaufende Messung nötig ist — zum Beispiel Messfenster von 3 Minuten alle 15 Minuten.
Wenden Sie einen Faktor von 10⁻³ an, um die Rohwerte der Register in µg/m³ umzurechnen (für die Massenfraktionen). Dieser Koeffizient ist für alle PM-Register gleich. Erscheint PM1 in Ihren Messwerten höher als PM2.5, handelt es sich fast immer um einen Fehler bei der Registeradressierung oder der Bytereihenfolge (MSB/LSB) in der Integration, nicht um einen Hardwarefehler des Sensors. Prüfen Sie es mit der Windows-Software von TERA über ein FTDI-Kabel, um die Ursache einzugrenzen.
In unabhängigen Feldbewertungen des Air Quality Sensor Performance Evaluation Center (AQ-SPEC) des South Coast AQMD erreichte der NextPM bei PM2.5 ein Bestimmtheitsmaß von bis zu R² = 0,95 gegenüber Geräten der Referenzklasse und bei PM10 bis zu R² = 0,68, bei 100 % Datenverfügbarkeit über den Bewertungszeitraum. In einer MDPI-Vergleichsstudie von 2025, die NextPM und OPC-N3 unter gleichen Bedingungen gegenüberstellte, zeigte der NextPM in Reinluftversuchen 80 % weniger Rauschen und eine weit bessere Unterdrückung flüssiger Aerosole (feuchtebedingte Fehlmessungen). Die vollständigen Berichte finden Sie unter tera-sensor.gitbook.io/tera-sensor/sensors/nextpm/scientific-papers.
Weniger als bei den meisten OEM-Sensoren dieser Preisklasse, dank der eingebauten Heizung am Einlass. Die Heizung schaltet sich selbsttätig zu, sobald die relative Luftfeuchte 65 % übersteigt, und geht dabei von 0 % auf 100 % Einschaltdauer. Solange keine Kondensation auftritt, liefert der NextPM auch bei hoher relativer Luftfeuchte genaue Daten.
Der NextPM verwendet allgemeine Massenumrechnungsfaktoren, die auf Arizona-Prüfstaub kalibriert sind. Die tatsächliche Partikelzusammensetzung ist je nach Umgebung verschieden: Stadt-, Küsten-, Wüsten-, Industrie- und Untertageumgebungen weisen unterschiedliche Partikeldichten und Brechungsindizes auf, was die Umrechnung von Optik auf Masse beeinflusst. Das ist kein Sensorfehler — es gilt für alle optischen PM-Sensoren, auch für teure Referenzgeräte. Die Lösung besteht darin, den NextPM für eine Kalibrierphase neben ein Referenzgerät zu stellen und über die Modbus-Koeffizientenregister eine Steigungskorrektur anzuwenden.
Nahe der oberen Messgrenze treten Koinzidenzeffekte auf: Mehrere Partikel durchqueren den Laserstrahl gleichzeitig und werden als ein einziges Ereignis gezählt, was zu einer Unterschätzung führt. Beim Standard-NextPM wird dieser Effekt oberhalb von etwa 1.000 µg/m³ bedeutsam. Für dauerhaft hohe Konzentrationen (Bergbau, Gießereien, bestimmte Verfahren der Batteriefertigung) ist der NextPM Advanced mit seinem erweiterten Bereich bis 10.000 µg/m³ die richtige Wahl.
Der NextPM trägt die CE-Kennzeichnung und ist RoHS-konform. TERA hat zudem Prüfungen durch Dritte nach CEN/TS 17660-2 durchführen lassen und dabei Klasse 1 für PM2.5 und Klasse 2 für PM10 erreicht (die Ergebnisse sind nicht öffentlich, auf Anfrage jedoch unter Vertraulichkeitsvereinbarung erhältlich). Der SafyrOPC ist nach ISO 21501-4 zertifiziert. Eine MCERTS-Zertifizierung hat TERA nicht angestrebt, da sich der Standard in Richtung CEN/TS 17660-2 entwickelt und eine Zertifizierung in dieser Kategorie dem fertigen integrierten Produkt gilt, nicht dem Sensorbauteil allein.
Beide nutzen denselben optischen Messkern (nach ISO 21501-4 zertifizierter OPC), sind aber grundverschiedene Produkte für unterschiedliche Käufer.
• Sensor SafyrOPC ist ein OEM-Modul — eine Leiterplatte ohne Gehäuse für den Einbau in fremde Überwachungssysteme. Er wird kabelgebunden angeschlossen (UART) und erfordert Integrationsarbeit (Verdrahtung, Gehäuse, Firmware). Er richtet sich an Systemintegratoren, Anbieter von Reinraum-Überwachungsplattformen und OEM-Gerätehersteller.
• SafyrOPC ist ein vollständiges kabelloses Messgerät — ein eigenständiger, akkubetriebener Partikelzähler mit robustem Gehäuse und LoRa-Anbindung. Er arbeitet mit dem SafyrOPC Receiver zusammen und richtet sich an Endanwender und Reinraumbetreiber, die eine einsatzfertige Lösung brauchen. Das vollständige SafyrOPC-System (Sensor + Empfänger) kostet 1.849 €.
Auf einen Blick — Produktart: OEM-Sensormodul / vollständiges kabelloses Messgerät. Für wen: Systemintegratoren und OEM-Hersteller / Endanwender und Reinraumbetreiber. Anbindung: kabelgebundenes RS485 Modbus (6-poliger Steckverbinder) / LoRa + SafyrOPC Receiver. Stromversorgung: 5 VDC über Steckverbinder / interner Akku. Gehäuse: keines, nacktes Sensormodul / robustes Gehäuse mit IP-Schutzart. Messkanäle: 5 Kanäle 0,3–0,5 / 0,5–1 / 1–2,5 / 2,5–5 / 5–10 µm (Partikel/m³) / 2 Kanäle 0,5–2,5 µm (Partikel/m³ und Partikel/ft³). Volumenstrom: 2,83 L/min bei beiden. Kalibrierung: ISO 21501-4, individuelles Zertifikat mit 1 Jahr Gültigkeit, bei beiden. Lebensdauer (MTTF): 10.000 Stunden bei beiden. Integrationsaufwand: Verdrahtung, Firmware und Gehäuse erforderlich / einsatzfertig, über App eingerichtet.
Der Sensor SafyrOPC ist ein echter optischer Partikelzähler (OPC) und misst die Partikelanzahl in 5 Kanälen: > 0,3 µm, > 0,5 µm, > 1,0 µm, > 2,5 µm, > 5,0 µm — jeweils in Partikeln pro Kubikmeter (Partikel/m³). Er misst außerdem Temperatur und Feuchte. Der Volumenstrom beträgt 2,83 L/min. Drei Mittelungszeiträume stehen zur Verfügung: 10 Sekunden, 1 Minute und 15 Minuten. Anders als der NextPM, der seine Werte als Massenkonzentration (µg/m³) ausgibt, liefert der Sensor SafyrOPC die Partikelanzahl — die übliche Einheit für die Reinraumklassifizierung.
Ja. Der Sensor SafyrOPC wird nach ISO 21501-4 mit monodispersen Latexkugeln kalibriert (auf NIST rückführbar). Jedes Gerät wird mit einem individuellen Werkskalibrierzertifikat geliefert, gültig für 1 Jahr. Der für die ISO-21501-4-Konformität eingesetzte Kalibrierstand ist der Standard für optische Partikelzähler in Klassifizierung und Überwachung von Reinräumen.
💡 Die jährliche Erneuerung erfolgt durch Austausch des Sensors, nicht durch Nachkalibrierung. TERA liefert ein neues, werkskalibriertes Gerät mit frischem ISO-21501-4-Zertifikat — schneller als eine Nachkalibrierung, ohne Anlagenstillstand, ohne Rücksendelogistik, und Sie erhalten stets die neueste Sensorversion. Sprechen Sie Ihren TERA-Distributor an, um einen jährlichen Austauschplan einzurichten.
Der Sensor SafyrOPC ist für die fortlaufende Echtzeitüberwachung in Reinräumen der Klassen ISO 5–9 und in GMP-Umgebungen der Grade B, C und D ausgelegt (Pharmazie, Biotechnologie, Medizintechnik, Krankenhaus, Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt). Für GMP-Grad A — die höchste Reinheitsklasse, die nach GMP Annex 1 die Erfassung kurzzeitiger Ereignisse verlangt — ist ein zertifizierter Referenzzähler mit höherem Volumenstrom das passende Werkzeug. Für die ergänzende Überwachung ist der SafyrOPC in Grad-A-Umgebungen nicht ausgeschlossen, kann aber nicht als primäres Gerät für die Konformität nach Anhang 1 dienen.
Der Sensor SafyrOPC misst bis 3,3 × 10⁹ Partikel/m³ (Kanal 1, > 0,3 µm). Oberhalb dieser Schwelle führen Koinzidenzeffekte zum Verlust der Linearität — mehrere Partikel, die den Laser gleichzeitig durchqueren, werden zu niedrig gezählt. In der Praxis liegt diese Grenze weit über den Partikelkonzentrationen, die in Reinräumen der Klassen ISO 5–8 üblich sind. Die patentierte Hochleistungsfiltration am Auslass verhindert, dass die Messkammer von der Abluftseite her verunreinigt wird.
Die Sensoreinheit innerhalb des SafyrOPC-Messsystems ist für den jährlichen Austausch ausgelegt.
Ja. Halbleiterfabriken erfordern eine Partikelüberwachung auf ISO-5-Niveau oder darunter (entsprechend Klasse 100 oder besser). Die Nachweisgrenze von 0,3 µm macht den Sensor SafyrOPC für Umgebungen geeignet, in denen eine Partikelkontamination im Submikrometerbereich kritisch ist — etwa bei der Waferhandhabung, in Lithografiebereichen und in Zonen der Dünnschichtabscheidung.
Nein. Der kleinste nachweisbare Partikeldurchmesser beträgt 0,3 µm. Partikel unterhalb dieser Schwelle (Nanopartikel, ultrafeine Partikel < 0,1 µm) werden weder vom Sensor SafyrOPC noch von einem anderen üblichen OPC erfasst.
Zum SafyrOPC-System gehören: ein SafyrOPC-Gehäuse (robust, mit IP-Schutzart), ein kalibrierter Sensor SafyrOPC mit individuellem ISO-21501-4-Zertifikat, ein LoRa-Empfänger (SafyrOPC Receiver) und ein Standardakku. Die Sensoreinheit ist jährlich zu erneuern (Kalibrierung + Austausch). Der Empfänger übernimmt die Kommunikation mit mehreren SafyrOPC-Geräten und wird über Modbus RTU an das Überwachungssystem des Anwenders angebunden.
Nein — und das ist eine wesentliche regulatorische Unterscheidung. Regelmäßige Audits mit Referenzgeräten sind für die Klassifizierung nach ISO 14644 und die Konformitätsbescheinigung nach GMP Annex 1 verpflichtend. Die fortlaufende Überwachung mit dem SafyrOPC dient einem anderen, ergänzenden Zweck: Sie erkennt Kontaminationsereignisse zwischen diesen geplanten Audits. Behördliche Audits decken nur einen Bruchteil der tatsächlichen Produktionszeit ab. Die meisten Kontaminationsereignisse treten zwischen den Audits auf und bleiben bis zum nächsten Zertifizierungstermin unentdeckt — möglicherweise erst, nachdem bereits Ware gefertigt und freigegeben wurde. Die fortlaufende Überwachung schafft den betrieblichen Einblick, den eine periodische Zertifizierung nicht leisten kann.
💡 Das zeitliche Argument der Kontamination ist der Kern der Begründung für den SafyrOPC in GMP-Umgebungen: Audits bescheinigen den Zustand des Raums zu einem Zeitpunkt, sie schützen den Prozess aber nicht in den Wochen oder Monaten dazwischen.
Der SafyrOPC unterstützt zwei Funkbetriebsarten:
LoRa (Long Range): kommuniziert über ein proprietäres TERA-Protokoll mit dem SafyrOPC Receiver. LoRa ist für große Liegenschaften ausgelegt — es durchdringt Wände und Decken, an denen Bluetooth oder WLAN scheitern würden. Der Empfänger bietet einen Modbus-RTU-Ausgang (Phoenix-Steckverbinder) für die Anbindung an Gebäudeleittechnik, SCADA oder zentrale Überwachungsplattformen. Mehrere SafyrOPC-Sensoren lassen sich über einen einzigen Empfänger vernetzen.
Bluetooth Low Energy (BLE): erlaubt die direkte Verbindung mit einem Smartphone oder Tablet für die örtliche Anzeige in Echtzeit sowie mit einer abgesetzten Anzeige zur Darstellung der Partikelzahlen vor Ort. Nützlich für Stichproben, für die Inbetriebnahme oder für Bereiche, in denen noch keine feste Überwachungsinfrastruktur besteht.
Die Messung im Kanal erfasst die Partikeldaten an der Quelle — unmittelbar im raumlufttechnischen Zentralgerät —, bevor die Luft auf die Räume verteilt wird. Das erlaubt es, nachlassende Filterleistung, Kontaminationsereignisse und Prozessstörungen früher zu erkennen. Ein Raummessgerät erfasst nur, was bereits verteilt wurde. In Gebäuden, in denen die Luftqualität eine Frage der Konformität, der Haftung oder des Prozesses ist (Krankenhäuser, pharmazeutische Anlagen, Batteriefabriken, Rechenzentren), schafft die Messung im Kanal den vorgelagerten Einblick, den Raumsensoren nicht bieten können.
Die meisten konkurrierenden Kanalsensoren nutzen einen passiven Lüfter, der im Wesentlichen von der Kanalströmung angetrieben wird. Bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten im Kanal dreht der Lüfter zu schnell, bei niedrigen zu langsam — in beiden Fällen verschlechtert sich die Probenahmeeffizienz und die PM10-Daten werden unzuverlässig. Der PMDuct nutzt eine aktive interne Pumpe, die einen stabilen internen Volumenstrom (1,2 L/min) unabhängig von der Strömungsgeschwindigkeit im Kanal hält. Dadurch bleiben die PM10-Messwerte über den gesamten geprüften Betriebsbereich von 1–5 m/s repräsentativ, wie im Labor an einem RLT-Gerät nachgewiesen.
Der PMDuct misst PM1, PM2.5 und PM10 von 0 bis 10.000 µg/m³. In seinem Kern steckt die Technik des NextPM Advanced: PM10 wird aus tatsächlichen Partikelzählwerten über 5 Kanäle (0,3–10 µm) gebildet — nicht aus PM2.5 geschätzt, wie es die meisten konkurrierenden Sensoren tun. Das fällt besonders dort ins Gewicht, wo die Verteilung grober Partikel unregelmäßig ist, etwa nach einem Filterversagen in HLK-Anlagen.
Ja. Der PMDuct kommuniziert nativ über einen M12-Rundsteckverbinder mit Modbus RTU — dem Industriestandard für die SPS-Anbindung. Anders als Sensoren mit ausschließlich analogen Ausgängen (4–20 mA oder 0–10 V) liefert der digitale Modbus-Bus des PMDuct den vollständigen Datensatz nach Größenklassen (PM1, PM2.5, PM10, Partikelzahlen je Kanal) unmittelbar an das Automatisierungssystem, ohne Signalaufbereitung. Die Kompatibilität mit den meisten industriellen Steuerungen (Siemens, Schneider, Allen-Bradley usw.) und SCADA-Plattformen ist über übliche Modbus-Treiber unmittelbar gegeben.
Der PMDuct wird eingebaut, indem die Sonde an einer zugänglichen Stelle des raumlufttechnischen Geräts durch die Kanalwand geführt wird — in der Regel hinter den Filtern, um die Filterleistung zu überwachen, oder im Zu- beziehungsweise Abluftstrom. Der M12-Steckverbinder erlaubt eine saubere Kabelführung durch die Kanalwand. Über eine übliche Durchführungsbohrung hinaus muss der Kanal nicht geöffnet werden. Im Normalbetrieb erfolgt eine Messung alle 15 Minuten; wo die Prozessüberwachung es verlangt, lässt sich ein durchgehender Messbetrieb erzwingen.
In der Fertigung von Lithium-Ionen-Zellen verursacht Partikelkontamination — besonders metallische Partikel im Bereich 0,3–10 µm — Mikrokurzschlüsse, Selbstentladung und das Risiko eines thermischen Durchgehens in der fertigen Zelle. Schon Verunreinigungen unterhalb des ppm-Bereichs während der Elektrodenbeschichtung, des Kalandrierens oder der Zellmontage können die Ausbeute um mehrere Prozentpunkte senken. Im Maßstab einer Gigafactory (Millionen Zellen pro Tag) entspricht eine Verbesserung der Ausbeute um 1 % unmittelbar einem zusätzlichen Umsatz im zweistelligen Millionenbereich pro Jahr. Der Sensor SafyrOPC als OEM-Modul und/oder der SafyrOPC liefern die fortlaufenden, nach Größen aufgeschlüsselten Daten, die nötig sind, um Kontaminationsereignisse in Echtzeit zu erkennen und mit Prozessparametern in Beziehung zu setzen.
Der Sensor SafyrOPC ist ein OEM-Sensormodul für den Einbau in größere IoT-Systeme. Sein Modbus-Protokoll (RTU-kompatibel mit einem Transceiver) fügt sich in übliche industrielle Kommunikationsarchitekturen ein. Mehrere Sensoreinheiten lassen sich über große Fertigungsflächen hinweg an einem einzigen RS485-Bus vernetzen, mit zentraler Datenzusammenführung. Die Daten aus 5 Größenkanälen je Sensor erlauben eine verteilte Kartierung der Partikelgrößen — so können Prozessingenieure Kontaminationsquellen anhand der Partikelsignatur bestimmen, nicht allein anhand der Konzentration.
In der Lithium-Ionen-Fertigung sind die kritischsten Partikel in der Regel im Bereich 1–10 µm zu finden (Fehler der Elektrodenbeschichtung, Metallabrieb von Kalanderwalzen) sowie im Bereich 0,3–1 µm (Aerosolkontamination in Trockenräumen und beim Befüllen mit Elektrolyt). Die 5 Kanäle des NextPM decken diesen gesamten Bereich ab. Für die Unversehrtheit des Separators sind Partikel oberhalb von 5 µm besonders kritisch. TERA berät zur Anordnung der Sensoren und zu Alarmschwellen je Kanal, abgestimmt auf Ihre Zellchemie und Ihr Zellformat.
Lesen Sie über Modbus das Register 0x01. Die Antwort ist eine hexadezimale Versionsnummer (z. B. 0x1042, 0x1046, 0x1047). Die aktuelle stabile Referenzversion ist 0x1042. Firmware 0x1046 hat die TSP-Register und die 5 Register für die Kanalzählwerte ergänzt. Firmware 0x1047 enthält kleinere Korrekturen. Firmware 0x1048 (in Arbeit) wird die native Steuerung des Ruhemodus über Modbus sowie über Modbus einstellbare Kommunikationsparameter ergänzen, neben weiteren Neuerungen.
Ein neuer Firmware-Stand des NextPM wirkt sich nicht auf Ihre Integration aus: Wir fügen nur neue Funktionen hinzu (etwa Registerfunktionen), ändern aber bestehende nicht. Sie müssen Ihr System also nicht bei jeder Firmware-Aktualisierung anpassen.
Nein. Der NextPM hat keinen für den Anwender zugänglichen Bootloader (Speicherbeschränkung). Firmware-Aktualisierungen müssen von TERA vorgenommen werden. Senden Sie den Sensor ein oder wenden Sie sich an das TERA-Supportteam (support@groupe-tera.com), um eine Aktualisierung zu vereinbaren. TERA berät Sie, ob eine Aktualisierung angesichts Ihrer Anwendung und Ihrer derzeitigen Firmware-Version sinnvoll ist.
Ja. TERA stellt eine kostenlose Windows-Anwendung mit grafischer Oberfläche bereit, die alle Register über ein USB-FTDI-Kabel in Echtzeit ausliest. Die Links zum Herunterladen der Software und des FTDI-Treibers finden Sie unter tera-sensor.gitbook.io/tera-sensor/sensors/nextpm/software. Ist der Downloadlink vorübergehend nicht erreichbar, wenden Sie sich an TERA, um die Datei direkt zu erhalten. Zeigt die Software „Zugriff verweigert“ an, prüfen Sie im Windows-Geräte-Manager, ob der richtige COM-Port ausgewählt ist.
TERA Sensor ist ein französisches Unternehmen mit Sitz in Rousset (13790), in der Region Provence-Alpes-Côte d'Azur bei Aix-en-Provence. Alle Sensoren werden in Frankreich entwickelt und gefertigt. Die Muttergesellschaft Groupe TERA bringt über 25 Jahre Erfahrung in der Messtechnik für Luftqualität ein. TERA Sensor hält 3 Patente auf seine Kerntechnologien.
TERA Sensor arbeitet mit einem Netz regionaler Distributoren: ION Sense (Vereinigtes Königreich), Tecnosens (Italien), Svan (Indien) und Xuzhou ZhiDing (China). Der NextPM ist außerdem weltweit über DigiKey (Ref. 004-BU-OEM-Next-PM) und RS Components (Ref. 1953770) erhältlich, für die direkte Bestellung durch Integratoren und Entwickler.
Für Evaluierungszwecke gibt es keine strenge Mindestbestellmenge. Die Mengenstaffeln beginnen bei 1–99 Stück, dann 100–499, 500–999 und ab 1.000 Stück. Für Forschung und Entwicklung oder Pilotintegrationen sind Einzelstücke erhältlich. Für OEM-Integrationsprojekte in Serie sprechen Sie TERA an, um Preise, Lieferung und technische Unterstützung passend zu Ihrem Projektzeitplan zu besprechen.
NextPM Standard ist in der Regel ab Lager oder mit kurzer Lieferzeit verfügbar. NextPM Verified und Adjusted erfordern wegen der individuellen Kalibrierung zusätzliche Vorbereitungszeit. Bei OEM-Bestellungen in Serie hängt die Lieferzeit vom Projekt ab. Wenden Sie sich an TERA unter sales@groupe-tera.com für die aktuelle Verfügbarkeit und ein verbindliches Angebot.
Ja. TERA bietet Kalibrierleistungen zum Zeitpunkt der Fertigung an (Stufen Standard, Verified, Adjusted) und kann eingesandte Geräte nachkalibrieren. Für Geräte, die in Umgebungen betrieben werden, die deutlich von den Bedingungen mit Arizona-Prüfstaub abweichen (Küste, Industrie, Untertage), berät TERA zu Korrekturverfahren im Feld über die eingebauten Modbus-Register für Steigung und Offset, die der Integrator nach einer Vergleichsmessung neben einem Referenzgerät anpassen kann.
E-Mail: sales@groupe-tera.com | Telefon: +33 6 43 11 36 52 | Web: tera-sensor.com | Technische Dokumentation: tera-sensor.gitbook.io/tera-sensor. Bei Fragen zur Integration kann das technische Team von TERA ein 15-minütiges Videogespräch anbieten, um Ihre Projektanforderungen durchzugehen und zu bestätigen, welche Produktkonfiguration passt.
Die in diesem Dokument enthaltenen Angaben dienen ausschließlich der allgemeinen Orientierung. TERA Sensor unternimmt alle zumutbaren Anstrengungen, um deren Richtigkeit sicherzustellen, kann jedoch nicht gewährleisten, dass sämtliche technischen Daten, Firmware-Angaben oder Produktbeschreibungen zum Zeitpunkt des Lesens aktuell sind. Produkte und Firmware entwickeln sich fortlaufend weiter. Ziehen Sie stets die offizielle technische Dokumentation unter tera-sensor.gitbook.io/tera-sensor heran oder wenden Sie sich an sales@groupe-tera.com, um die Spezifikationen zu bestätigen, bevor Sie über Integration oder Beschaffung entscheiden.
Das technische Team von TERA Sensor beantwortet Integrationsfragen und kann einen 15-minütigen Termin anbieten.